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檢測汽車座椅皮底色及上面線顏色是否組裝混亂，不同型號座椅有不同底色且線顏色不盡相同，但顏色接近，肉眼很難分辨清楚。
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汽車擋泥板主要起到的是擋泥的作用，還有可以增加車身的總體美觀性。因此，對擋泥板的尺寸控制要求非常嚴格，否則會影響其擋泥作用，甚至影響到車身的美觀性。 維視智造推出的智能測量設備，能夠實現對擋泥板尺寸的一鍵測...
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隨著手機產業的發展，越來越多的品牌手機涌入市場，竟爭也是非常的激烈，所以各大品牌商對手機品質也要求越來越高，消費者也會擇優的品牌手機夠買，本次維視智造介紹使用BTOS雙遠心產品解決手機屏幕尺寸，瑕疵檢測解決方案...
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VisionBank RVS機械手視覺系統可與ABB、KUKA、FANUC、MITSUBISHI、EPSON、YAMAHA、DENSO、SIEMENS、OMRON、DELTA、Panasonic等主流機械手、PLC控制系統全面兼容，通過系統配置，完成視覺機器人任務配置，實現生產智能化。
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機器視覺印刷品缺陷檢測方案可同時兼容兩條線的自動化檢測需求，采用2臺500萬像素CCD相機，一套圖像處理軟件，以“一拖二”的方式實現兩條線的“并行”處理，字符識別，字符缺陷檢測，劃痕檢測。
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維視智造自主開發的VisionBank SVS機器視覺軟件在球體表面缺陷檢測應用案例方案展示，表面所有異常區域機器視覺檢測方案。
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汽車儀表盤是反映車輛各系統工作狀況的裝置。因此保證儀表盤的標識正確非常重要。 維視智造針對客戶的需求，推出一套視覺檢測軟件，能夠對汽車儀表盤的圖案顯示進行檢測，檢測到不合格品給出報警信號。
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針對沖壓機沖壓件尺寸、缺陷視覺檢測，欣維視覺開發出一套自動視覺檢測系統SVMS ,已廣泛應用于幾家自動化設備上產廠商。
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汽車的質量的保證直接關乎駕駛人員和乘車人員的人身安全，汽車零配件制造商必須保證其生產的汽車小型電機組件的品質，減少人為漏檢、過檢等誤檢問題，杜絕不良品的出現，提高效率。因此必須使用機器視覺全自動檢測及分選系...
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該設備采用ABB IRB 1600 10公斤機器人自動上下料，采用510W高清工業CCD相機，大口徑雙遠心鏡頭，定制化光學系統，智能軟件SVMS。 整個視覺檢測設備包含上料接口、下料接口、不良排除接口，可完全解決碰到的問題并與自動化...
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大型齒輪的檢測，往往伴隨著齒有一定高度，且齒輪不規則。傳統的光學檢測方法測量該類型齒輪時，會遇到以下幾個問題無法解決：1)物體有高度，成像有近大遠小的缺點，導致測量精度非常差。2)齒輪不規則，算法無法應對不規則...
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采用機器視覺技術對波紋管的上方(X)和正前方(Z)同時進行檢測，通過測量波紋管外徑、波紋高度和波紋寬度，判斷產品是否存在變形。如果有變形，會發出報警信號。
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手機邊框點“膠”有無檢測手機邊框點膠一般采用的是人工或自動化設備按照設定好的坐標系對整個邊框進行點膠，要求點膠均勻好，不能有堆積，不能有漏點現象，點膠的寬度要適中，點膠的目的是手機后壓屏與邊框要進行粘合，堆...
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汽車發動機閥門焊接檢測系統：定位精度可達到0.01mm，遠超傳統定位方式和實際需求。 產品是在真空環境下焊接，視覺與產品間隔有兩層30mm光學玻璃的情況下，檢測精度絲毫不受影響。
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在電池電芯制造過程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正負極極耳與集流盤的焊接常出現焊點不規則，焊點粘連，位置及數量較難計算等問題?？蛻粜枰柚鷻C器視覺技術，對焊點數量、質量、偏移度等做出全面的檢測。
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在電芯裝配工序的中工段，藍膜尺寸檢查、蓋帽焊接、鉚釘裝配等工作當前仍有企業依靠人工完成，效率低且焊接質量不穩定。本客戶該工段已實現自動化，但設備生產效率尚不能滿足大產量需求，計劃進行視覺升級。圓柱電池的360°...
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疊片工序是方形及軟包電池電芯裝配工序最核心的環節，疊片電芯制作工藝復雜，精度要求高，控制難度大，安全因素多。因此，客戶對視覺檢測提出了更高的精度要求，希望在視覺系統部署之后，能快速測量相鄰極片與隔膜的尺寸，...
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卷繞工序是圓柱電池及部分方形電池電芯生產環節的重要工序，工藝核心在于極卷和隔膜之間的尺寸和包裹精密度，處理不當則會造成后期電池成品的內部短路?？蛻粜枰谠O備上增加更敏捷的視覺系統，以完成定位糾偏和檢測，進一...
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分切工序采用激光切割出極片極耳，為下一道卷繞或疊片工藝做準備。分切過程中易產生毛刺、掉粉及尺寸問題等，會導致鋰電池短路和析鋰，十分影響最終的產品質量。維視最終解決方案基于對工序特點的深刻理解，從全流程視角和...
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隔膜涂布是將正、負極漿料分別均勻地涂抹在金屬箔表面，從而形成正極極片或負極極片的工藝，是鋰電池生產前段最基礎的工序。涂布機工作運轉速度快，且生產的極片材質易反光，導致成像干擾大，缺陷難識別，因此客戶對視覺檢...
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